浅谈无油空压机食品制药行业最佳选择

螺杆空压机是一种定容、回转式压缩机，主要通过螺杆的啮合和回转运动，完成吸气-封闭-压缩-排气周期。其优点是坚固耐用、维护方便，其缺点是输出压力不甚稳定，同等条件下的能源效率不及活塞空压机。螺杆空压机又分为双螺杆空压机和单螺杆空压机，目前市场占有率较大的是双螺杆空压机，具有绝大多数，但某些厂家的优质单螺杆空压机也不可小觑。

简单地说，压缩空气净化设备就是能对压缩空气进行净化处理的设备，也称压缩空气后处理设备。

空压机排出的压缩空气含有相对湿度的水份、微量的杂质和微量的油份；压缩空气的应用领域很广，当应用工艺对压缩空气品质有要求时，就必须配置压缩空气净化设备；因此，应根据应用工艺的要求合理选配净化设备。

 随着人们对健康安全越来越重视，在制药和食品工厂中，压缩空气品质的提升已经成为业界共同关注的话题。液体制剂中的灌装机，固体制剂中的制粒机、加浆机、填充机、包装机、印字机，提取工艺中的提取罐，此外，还有化验中试用气、物料输送、干燥、吹扫、气动仪表、自动控制用气等都需要压缩空气。

　　由于建立压缩空气系统需要大量投资，所以在企业设计之初往往会忽视空气压缩机的出气质量。

　　重度污染的大气被压缩后，如果不采取行动来减少或去除污染，很容易掺入到产品中，致使产品受到不同程度的污染，给企业造成损失。

　　最为严重的是污染的产品进入市场后，会影响到消费者的健康，这不仅会毁坏企业的声誉，也会造成产品被召回，更有甚者会涉及法律索赔。所以，我们在向客户推荐空气压缩机时应该慎而又慎。

　　食品及制药行业面临着如何选择安全有效的压缩空气系统问题，要想做出合理的判断，必须首先确定企业在生产系统中使用压缩空气的方式。

　　以下是对食品及制药中三种特定类型的压缩空气系统和有关空气质量的建议：

　　直接接触

　　“接触”被定义为“压缩空气用作生产和加工的一部分过程，包括安全食品的包装和运输”，将其与成品或其配料直接接触的压缩空气作为生产过程的一部分。

　　例如，使用空气冷却并将成品从一个过程移动到另一个过程，压缩空气应具有与任何其他配料相同的质量优先级。与食品、医药直接接触的压缩空气应滿足或高于 ISO 8573-1 (GB/T 13277) 1-2-1 级规定。

　　间接接触

　　指排放到工厂一般环境中的压缩空气，包括其包装、流程和生产设备或食品及其成分的存储位置。

　　比如，使用压缩空气吹瓶或在倒入食品之前制备并打开袋子，类似于由成品或其配料附近由压缩空气启动阀门。与食品、医药间接接触的压缩空气应满足或高于 ISO 8573-1 (GB/T 13277) 2-4-2级规定。

　　非接触

　　食品、医药生产企业往往会“过度保护”空气压缩系统，故重视非接触式低风险系统同样重要。

　　大多数工厂具有显著比例的(超过50%)压缩空气进入“工厂空气”应用，这些“工厂空气”应用将完全不与食品或食品包装机械接触。

　　根据需要匹配系统

　　普遍认为压缩空气系统中存在两种主要污染源：「被吸入系统的大气」与「压缩机」。

　　微油空压机采用油作为冷却剂、密封剂和润滑剂，在使用过程中，会导致这些润滑剂的一部分进入空气(1-3ppm)。

　　正确认识压缩空气，合理采用实施步骤

　　A) 1m的外界空气约含有一亿个微生物，这些微生物会被吸入压缩机进气口进入压缩空气系统。如果不加以抑制，微生物会在压缩空气系统中迅速生长;

　　B) 只有在压力露点低于-26℃时，方可抑制微生物的繁殖或生长。

　　C) 很多企业通常使用冷冻式干燥器，但是只具有37.4°F(3℃)压力露点的冷冻式干燥器无法抑制微生物生长。为有效抑制微生物生长，应使用具有-40°F(-40℃)压力露点的吸附式干燥器。

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